Pourquoi les transformateurs doivent-ils être imprégnés ?

[Imprégnation]est un processus courant dans la production de transformateurs haute fréquence. Pourquoi les transformateurs doivent-ils être imprégnés ? Quelles sont les précautions d'imprégnation ? Aujourd'hui, parlons de sujets connexes.

[Imprégnation]fait référence au placement du transformateur dans de l'huile isolante (également appelée vernis), à la formation d'une pression négative par aspiration et au remplissage de tout l'espace du transformateur avec de l'huile isolante.

À l’heure actuelle, l’état à l’intérieur de l’équipement est dans un état de pression négative sous vide, c’est pourquoi nous appelons également ce processus imprégnation sous vide. (Certains petits fabricants utilisent une technologie d'imprégnation sans vide, l'effet est relativement faible et cela n'est pas mentionné ici)

[Imprégnation sous vide]L'objectif principal est d'améliorer la résistance d'isolation et la résistance à l'humidité du transformateur, ainsi que les performances de résistance thermique et de dissipation thermique du transformateur, ainsi que d'améliorer les propriétés mécaniques, la stabilité chimique et les performances de retard de vieillissement du transformateur.

De plus, l’huile isolante elle-même a une certaine viscosité, ce qui peut renforcer la fermeté de l’association du noyau magnétique et du squelette. Pour les produits dont la taille est inférieure àEE13, comme la distribution par colonne latérale n'est pas facile à utiliser, nous utilisons souvent le processus d'imprégnation au lieu du processus de distribution.

Généralement, l’huile isolante que nous utilisons est une peinture à base de résine alkyde mélamine et le solvant est du toluène ou du xylène. Le toluène ou le xylène étant nocifs pour le corps humain, certains fabricants étrangers n'utilisent pas de transformateurs imprégnés pour des raisons de protection de l'environnement.

À l'heure actuelle, certains fabricants de transformateurs en Chine ont ajusté la formule aux solvants à base d'eau et ont ajusté la proportion d'huile isolante avec de l'eau proportionnellement afin de réduire les dommages causés par les solvants toxiques aux personnes. Cependant, l'effet d'imprégnation est légèrement inférieur à celui du solvant xylène traditionnel.

En termes de résistance à la température, les huiles isolantes sont de qualité E (120°C), de qualité B (130°C), de qualité F (155°C), de qualité H (180°C) et de qualité R (200°C). ℃). Actuellement, les grades B et F sont couramment utilisés.

Il convient de noter que le transformateur est sujet à une mauvaise inductance après imprégnation, une attention particulière doit donc être accordée pendant le processus de fabrication :

1.L'imprégnation peut facilement entraîner des modifications de l'entrefer, ce qui à son tour entraîne des modifications de l'inductance. L'ensemble noyau du transformateur doit donc être mis en place dès le début ;

2.En raison de la pression négative importante du vide pendant l'imprégnation, si la bande centrale (clip en acier) n'est pas fixée fermement, il est facile de disloquer ou de déplacer le noyau, ce qui entraîne des changements d'inductance, de sorte que l'enveloppement du noyau (clip en acier) doit être en place ;

3.S'il y a des corps étrangers sur la surface de l'assemblage du noyau, l'inductance changera également après l'imprégnation ; par conséquent, l'assemblage du noyau doit garantir qu'il n'y a pas de corps étrangers sur la surface de liaison ;

4.Il est nécessaire de choisir une température de cuisson raisonnable en fonction des caractéristiques de l'huile isolante ; certains noyaux à haute conductivité (produits filtrants) ont une faible température de Curie et sont fortement affectés par la cuisson. Un séchage à basse température à 80°C ou un séchage naturel peuvent être utilisés pour éviter cet effet

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