Transformateurs haute fréquencesont l’un des composants électroniques clés des produits électroniques. Si une anomalie se produit pendant l'utilisation, les produits électroniques exploseront et, dans les cas graves, menaceront la vie humaine. Selon lespécifications des testsdes transformateurs haute fréquence, la tension de tenue est un élément de test très critique.
Quand leusine de transformateursrencontre une mauvaise tension de tenue, il s'agit généralement principalement d'un problème de distance de sécurité.
Il est généralement étroitement lié à des facteurs tels que la largeur du mur de soutènement, le nombre et l'épaisseur du ruban, le degré d'isolation du vernis, la profondeur d'insertion de la goupille et la position du joint métallique pendant la production de le squelette.
Cependant, pour résoudre le problème d’une mauvaise tenue en tension, nous ne pouvons pas simplement demander au fabricant du squelette de s’améliorer, mais considérer tous les matériaux et processus liés au système d’isolation.
Aujourd'hui, nous allons expliquer en détail les raisons de la mauvaise tension causée par le squelette.
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L'épaisseur de sécurité du squelette ne répond pas aux exigences. Par exemple : l'épaisseur la plus fine du test UL PM-9630 est de 0,39 mm. Si l’épaisseur de votre paroi est inférieure à cette épaisseur, il est raisonnable d’avoir une mauvaise tension de tenue. Si le moule est OK pendant la production de masse et NG pendant le processus, cela peut être dû à une épaisseur inégale due à une excentricité ou à un désalignement du moule.
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Un mauvais débogage pendant le moulage entraîne une mauvaise résistance à la pression et (résistance à la température). Habituellement, ces deux problèmes surviennent en même temps, principalement en raison d'un débogage incorrect des paramètres de moulage.
Si la température du moule en bakélite est trop basse (trop élevée) ou inégale, la bakélite peut ne pas réagir complètement chimiquement, la chaîne moléculaire n'est pas complète, ce qui entraîne une mauvaise résistance à la pression et à la température. Lorsque la pression et la vitesse d'injection sont trop faibles, le produit peut ne pas être suffisamment dense, ce qui entraîne une mauvaise résistance à la pression et à la température.
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Pendant le processus d'insertion des broches, si la conception du moule d'insertion des broches n'est pas suffisamment scientifique et que la fabrication n'est pas bonne, la tête de filière est très susceptible de causer des « blessures internes » au produit lorsqu'elle se déplace vers le haut. Le produit est sérieusement fissuré, et le contrôle qualité le verra généralement et le jugera comme NG, mais de légères fissures ne peuvent pas être vues à l'œil nu, même une loupe ne peut pas le voir.
Et une fois le squelette inséré, l'inspection aléatoire OA ne peut pas être mesurée par un testeur haute tension. Il est nécessaire d'attendre que le fabricant du transformateur enroule et resserre le fil avant que les fissures ne s'ouvrent et génèrent des arcs. (Cela nécessite une technologie de débogage de broches élevée et des exigences élevées en matière de conception et de fabrication de moules à broches).
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Une mauvaise conception et une mauvaise fabrication des moules conduisent à un mauvais HIPOT. Cela représente une grande partie de ce défaut. La ligne de joint du moule est trop épaisse, la différence de pas est importante et l'excentricité peut entraîner une mauvaise résistance à la pression.
Si l'uniformité du flux du moule n'est pas prise en compte lors de la conception ou de la fabrication de certains produits, l'alimentation déséquilibrée de la colle entraînera une densité trop lâche de certaines zones (en particulier la queue du produit), ce qui entraînera une mauvaise résistance à la pression.
Certains moules, notamment le joint VED, présentent une différence de pas importante. Lorsque le fabricant du transformateur enroule le fil, des lacunes apparaissent dans le revêtement en caoutchouc, ce qui provoque souvent des pannes. J'ai traité de telles plaintes de clients à plusieurs reprises. De plus, la profondeur de la rainure de sortie est trop profonde, ce qui entraîne des espaces après le revêtement en caoutchouc, qui provoquent souvent des pannes.
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L'usure de la machine de moulage, une énergie interne insuffisante et l'usure de la vis peuvent également entraîner une mauvaise résistance à la pression.
Tout le monde sait que si la couche d'alliage sur la vis tombe et est injectée dans la cavité avec la matière première pour fabriquer un produit, alors ce produit est naturellement conducteur. Bien entendu, s’il y a des impuretés métalliques dans la matière première, cela entraînera également une mauvaise résistance à la pression.
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La proportion de matériaux de qualité inférieure ajoutée aux matières plastiques est trop élevée, les matières premières ne sont pas suffisamment séchées, il y a trop d'additifs et trop de poudre colorée contenant des métaux lourds est ajoutée, ce qui peut entraîner une mauvaise tension de tenue.
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La chose la plus importante dans le débogage des broches : presque l'insertion. Cela arrive souvent. La profondeur d'insertion est trop profonde lors de l'insertion de la broche et le trou de la broche est trop profond, ce qui peut entraîner une mauvaise tension de tenue.
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Lors du poinçonnage des bavures, la pression de projection est trop élevée, les billes ne sont pas nettoyées et il y a trop de lignes CP, ce qui peut également provoquer de légères fissures dans le produit et entraîner une mauvaise tension de tenue.
Il existe souvent divers problèmes dans le processus de fabrication et des problèmes spécifiques doivent être analysés spécifiquement. Certains défauts HIPOT sont souvent causés par une combinaison de plusieurs raisons.
Une analyse complète est nécessaire pour résoudre le problème, ce qui nous oblige non seulement à maîtriser la technologie de fabrication de ce métier, les caractéristiques des matières premières, la structure du moule et les performances de la machine, mais également à comprendre le processus de fabrication du fabricant du transformateur, les caractéristiques du vernis, le mode d'encapsulation, etc., afin de résoudre le problème plus efficacement.
Heure de publication : 16 août 2024